Tổng quan
Dịch vụ sản xuất thử nghiệm của MIG được thiết kế để giảm thiểu rủi ro trong quá trình chuyển từ nguyên mẫu sang sản xuất hàng loạt. Đội ngũ NPI (New Product Introduction) của chúng tôi phụ trách toàn bộ quy trình, từ đánh giá DFM, xây dựng quy trình sản xuất đến kiểm tra sản phẩm đầu tiên và đánh giá mức độ sẵn sàng cho sản xuất. Với quy mô từ 100 đến vài nghìn sản phẩm, giai đoạn sản xuất thử nghiệm giúp xác nhận thiết kế trong điều kiện sản xuất thực tế, phát hiện các vấn đề về quy trình và đào tạo nhân sự vận hành trước khi chuyển sang sản xuất quy mô lớn.
Năng lực sản xuất thử nghiệm
Xác nhận quy trình
Xác nhận có hệ thống các quy trình sản xuất trước khi sản xuất toàn diện để đảm bảo tính lặp lại và hiệu suất
Phát triển đồ gá & dụng cụ
Thiết kế đồ gá kiểm tra, jig lắp ráp và dụng cụ chuyên dụng phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm.
Thiết lập hệ thống chất lượng
Thiết lập kế hoạch kiểm tra, biểu đồ kiểm soát và các cổng chất lượng cho sản xuất bền vững
Đào tạo công nhân vận hành
Đào tạo thực hành cho công nhân vận hành, giúp nhân sự nắm vững quy trình, yêu cầu kỹ thuật và sẵn sàng cho giai đoạn tăng sản lượng.
Tài liệu quy trình
Xây dựng hướng dẫn công việc, quy trình vận hành tiêu chuẩn và kế hoạch kiểm soát, đảm bảo quy trình được thực hiện nhất quán và kết quả có tính lặp lại.
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên
Thực hiện kiểm tra sản phẩm đầu tiên theo quy trình PPAP đầy đủ, bao gồm báo cáo đo kiểm kích thước, chứng nhận vật liệu và xác nhận tính năng sản phẩm nhằm đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Phát triển & xác nhận quy trình
Thiết lập các quy trình lắp ráp và kiểm tra vững chắc, đã được xác nhận, sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt
- Phát triển quy trình kem hàn
- Tối ưu hóa biểu đồ nhiệt reflow
- Thiết lập hàn sóng/hàn chọn lọc
- Phát triển chương trình AOI & AXI
- Chế tạo đồ gá kiểm tra chức năng
- Nghiên cứu năng lực quy trình (Cpk)
Thiết lập thiết bị & đồ gá
Cấu hình thiết bị sản xuất và dụng cụ tùy chỉnh để đạt hiệu suất tối ưu
- Tạo chương trình gắp và đặt linh kiện
- Thiết kế & đặt hàng khuôn in SMT
- Chế tạo đồ gá kiểm tra tùy chỉnh
- Thiết kế kỹ thuật jig lắp ráp
- Bố trí băng chuyền & dây chuyền
- Lịch bảo trì phòng ngừa
Chất lượng & kiểm tra
Đảm bảo chất lượng kỹ lưỡng trong quá trình sản xuất thử nghiệm để phát hiện sớm các vấn đề
- Kiểm tra trực quan (IPC-A-610)
- Kiểm tra quang học tự động (AOI)
- Kiểm tra X-quang (BGA/QFN)
- Thực hiện kiểm tra chức năng
- Phân tích Pareto lỗi
- Báo cáo không phù hợp (NCR)
Tài liệu sẵn sàng sản xuất
Cung cấp gói sản xuất hoàn chỉnh sẵn sàng để bàn giao sản xuất hàng loạt
- Sơ đồ luồng sản xuất
- Hướng dẫn công việc cho từng trạm
- Phát triển kế hoạch kiểm soát
- Hỗ trợ DFMEA/PFMEA
- Báo cáo sản phẩm đầu tiên (FAI)
- Phê duyệt sản xuất (PPAP)
Tiêu chuẩn sản xuất
Quy trình sản xuất thử nghiệm
Đánh giá DFM
Lập kế hoạch quy trình
Sản xuất lần đầu
Kiểm chứng
Sẵn sàng sản xuất
Ứng dụng theo ngành
Ô tô
Sản xuất thử nghiệm cho điện tử ô tô
Thiết bị y tế
Xác nhận quy trình cho thiết bị Loại II/III
Năng lượng và điện
Bộ nghịch lưu, bộ chuyển đổi và điện tử phân phối điện
Thiết bị viễn thông
Điện tử trạm gốc và hạ tầng mạng
Công nghiệp
Hệ thống điều khiển và bo mạch tự động hóa công nghiệp
Điện tử tiêu dùng
Sản xuất giới thiệu sản phẩm mới (NPI)
Tự tin chuyển đổi từ nguyên mẫu sang sản xuất hàng loạt
MIG đồng hành cùng doanh nghiệp từ ý tưởng đến sản phẩm, từ đổi mới sáng tạo đến thành công thực tiễn